SLS-Prototyp-Maschine und Prozess
Sinterstation ® HiQ ™ SLS ®-System der Serie
Technologie: Selektives Lasersintern (SLS ™)-Prozess
Material: Pulver-Thermoplasten, thermoplastischen Elastomeren, Metallen, Verbundwerkstoffen
Selektives Lasersintern (SLS)-Prozess
Der Prozess der SLS ist ein bisschen wie der SLA , die auch aus Abb. zu sehen ist. 2, aber in diesem Fall auf der Laser über einen kompakten Pulvers angeordnet, umfassend ein thermoplastisches Material (A). Das Pulver wird von einer Rolle (B) auf der Oberfläche eines Gebäudes Kammer (C) verteilt sind. Ein Kolben (D) abläuft eine Schichtdicke, um Platz für die Pulver herzustellen.
Das Pulver Abgabesystem (E) funktioniert genauso wie den Aufbau der Kammer, hat es auch einen Zylinder und einen Kolben, aber in diesem Fall der Kolben als zweiten Lauf nach unten.
Laser mit Infrarot-Wärmestrahlung
Der Laser, der von einem Abtastsystem (F) gesteuert wird, schmilzt das Pulver, wo auf sie auftrifft. CO2-Laser mit einem Infrarot-Wärmestrahlung. Die gesamte Verarbeitungs-Kammer wird verschlossen und die Temperatur wird konstant gehalten, knapp unterhalb des Pulvers Schmelzpunkt Dadurch wird der Laser nur, um die Temperatur ein wenig von dem Pulver schmilzt lokal zu erhöhen. Dadurch wird der Laser mit einer hohen Geschwindigkeit, die Produktionszeit reduziert für die SLS zu ziehen.
Nach dem Stück fertig ausgeführt den Kolben nach oben, und überschüssiges Pulver wird entfernt, gebürstet und nach der Behandlung durchgeführt werden kann. Das ist nicht alles, dauert es möglicherweise einige Zeit zum Abkühlen, so dass Sie das Element aus der Maschine entfernen können. Große Teile mit dünnen Schnitten kann so viel wie bis zu 2 Tage abkühlen.
Speichert Trägers in Bezug auf die SLA
Es besteht keine Notwendigkeit für Unterstützung für die Person, da das Pulver bereits diese Wirkung haben. Das spart Zeit in der Weiterverarbeitung im Vergleich zu SLA, aber die Oberfläche ist jedoch nicht annähernd so gut. Das Thema, hat jedoch keinen letzten Behandlung, indem der SLA . Abhängig von den Bedingungen unterworfen zu bewältigen, kann es notwendig sein, um es mit anderen Materialien zu infiltrieren, um die mechanischen Zeichen zu verbessern. Es hat große Fortschritte in den letzten Jahren bei der Verbesserung der Oberfläche und Porosität. Das Verfahren ist auch zur direkten Herstellung von Metall, Keramik und des Werkzeugs verlängert.
