Un prototype de machine SLS et le processus
Sinterstation ® HiQ ™ Série SLS ® System
Technologie: frittage laser sélectif (SLS ™) processus de
Matériel: poudre thermoplastiques, élastomères thermoplastiques, métaux, composites
Frittage laser sélectif (SLS) processus de
Le processus de SLS est un peu comme la SLA , qui peut également être vu sur la Fig. 2, mais dans ce cas placé sur le laser sur une poudre compacte comprenant un matériau thermoplastique (A). La poudre est distribuée à partir d'un rouleau (B) sur la surface d'une chambre de bâtiment (C). Un piston (D) s'étend vers le bas une épaisseur de couche afin de faire un espace pour la poudre.
Le système de distribution de poudre (E) fonctionne de la même que la construction de la chambre, elle a aussi un cylindre et un piston, mais dans ce cas le piston de la deuxième course vers le bas.
Lasers avec rayonnement thermique infrarouge
Le laser, qui est commandé par un système de balayage (F) fait fondre la poudre où il frappe. Laser CO2 en utilisant un rayonnement thermique infrarouge. La chambre de fabrication ensemble de manière étanche et la température est maintenue constante juste au-dessous du point de fusion de poudre, faisant que le laser pour élever la température un peu de la poudre fond localement. Cela provoque le laser pour dessiner avec une vitesse élevée qui réduit le temps de production pour les SLS.
Après que la pièce est en cours d'exécution a terminé le piston et l'excès de poudre est balayé, et après le traitement peut être effectué. Ce n'est pas tout, il peut prendre un certain temps pour refroidir de sorte que vous pouvez supprimer l'élément de la machine. Les grandes pièces à sections minces peuvent prendre autant que jusqu'à 2 jours à se refroidir.
Enregistre un soutien par rapport à la SLA
Il n'y a pas besoin d'un soutien de l'objet, comme la poudre déjà avoir cet effet. Cela économise du temps dans la finition par rapport à SLA, mais la surface est cependant loin d'être aussi bonne. Le sujet, n'a cependant pas un dernier traitement par la SLA . En fonction des conditions soumises à faire face, il peut être nécessaire de l'infiltrer avec d'autres matériaux afin d'améliorer les caractères mécaniques. Il a eu de grands progrès ces dernières années dans l'amélioration de la surface et la porosité. La méthode est également étendu à la fabrication directe de métal, objets en céramique et de l'outil.
