SLS prototipo di macchina e di processo
Sinterstation ® HiQ ™ Serie SLS System ®
Tecnologia: Sinterizzazione laser selettiva (SLS ™) di processo
Materiale: polvere termoplastici, elastomeri termoplastici, metalli, compositi
Sinterizzazione laser selettiva (SLS) di processo
Il processo di SLS è un po 'come la SLA , che può anche essere visto da fig. 2, ma in questo caso posto il laser su una polvere compatta composta da un materiale termoplastico (A). La polvere viene diffuso da un rullo (B) sulla superficie di una camera di costruzione (C). Un pistone (D) è in esecuzione uno spessore fino a fare spazio per la polvere.
Sistema di erogazione in polvere (E) funziona allo stesso modo la camera di costruire, ma ha anche un cilindro e un pistone, ma in questo caso lo stantuffo come la seconda manche in giù.
Laser con radiazione termica infrarossa
Il laser, che è controllato da un sistema di scansione (F) si scioglie la polvere, dove colpisce. Laser CO2 con una radiazione infrarossa di calore. La camera di produzione è interamente sigillata e la temperatura è mantenuta appena sotto il punto di fusione in polvere, rendendo il laser solo per alzare la temperatura un po 'di polvere si fonde localmente. Questo fa sì che il laser per disegnare con una velocità elevata che riduce i tempi di produzione per la SLS.
Dopo che il pezzo è finito di eseguire il pistone e polvere in eccesso viene spazzato via, e dopo il trattamento può essere eseguito. Questo non è tutto, può richiedere un certo tempo per raffreddare in modo da poter rimuovere l'elemento dalla macchina. Parti di grandi dimensioni con sezioni sottili può richiedere fino a fino a 2 giorni di tempo per raffreddarsi.
Risparmio di supporto in relazione alla SLA
Non c'è bisogno di sostegno del soggetto, perché la polvere già avere questo effetto. Questo consente di risparmiare tempo nella finitura rispetto a SLA, ma la superficie non è tuttavia quasi buono. Il soggetto deve, tuttavia, non hanno un ultimo trattamento con la SLA . In base a quali condizioni il soggetto deve essere chiaro, può essere necessario infiltrare con altri materiali per migliorare i personaggi meccanici. Ci sono stati progressi notevoli rispetto allo scorso anno per migliorare la superficie e la porosità. Il metodo si estende anche alla produzione diretta di metallo, oggetti in ceramica e utensili.
