SLS prototype maskine og proces
Sinterstation® HiQ™ Series SLS® System
Teknologi: Selective Laser Sintering (SLS™) process
Materiale: pulver- Thermoplastics, Thermoplastic Elastomers, Metals, Composites
Selective Laser Sintering (SLS) processen
Processen for SLS er lidt som SLA, som også kan ses ud fra Fig. 2, men i dette tilfælde føres laseren over et kompakt pulver der består af et termoplastisk materiale(A). Pulveret fordeles af en rulle (B) på overfladen af en byggekammeret (C). Et stempel (D) kører en lagtykkelse ned for at gøre plads til pulveret.
Pulver leveringssystemet(E) fungerer på samme måde som byggekammeret, det har også en cylinder og et stempel, men i dette tilfælde kører stemplet op i takt med at det andet kører ned.
Laser med infrarød varmestråle
Laseren, som er styret af et scanner systemet (F) smelter pulveret der hvor det rammer. CO2 laseren der bruges afgiver en infrarød varme stråle. Hele fabrikationskammeret er forseglet og temperaturen holdes konstant lige under pulverets smeltepunkt, hvilket gør at laseren kun skal hæve temperaturen en smule for at pulveret smelter lokalt. Dette medfører at laseren kan tegne med en høj hastighed hvilket nedsætter produktionstiden for SLS.
Efter emnet er færdigt kører stemplet op og overskydende pulver børstes væk, og efterbehandlingen kan udføres. Dette er dog ikke det hele, for det kan tage en del tid for at nedkøle så man kan fjerne emnet fra maskinen. Store dele med tynde sektioner kan tage så meget som op til 2 dage at køle ned.
Sparer support i forhold til SLA
Der er ingen brug for support af emnet, da pulveret allerede har denne effekt. Dette sparer tid på færdigbehandling i forhold til SLA, men overfladen er til gengæld ikke nær så god. Emnet skal dog heller ikke have en sidste behandling som ved SLA. Alt efter hvilke forhold emnet skal kunne klare, kan det være nødvendigt at infiltrere det med andre materialer for at forbedre de mekaniske karakterer. Der er sket stor fremgang de sidste år i forbedring af overflader og porøsitet. Metoden er også udvidet til direkte fremstilling af metal, keramiske emner og værktøj.
