Services
Løsninger
Kontakt
Industriel 3D-print – Prototyper og komponenter i topkvalitet
Tid og præcision er afgørende, når du udvikler nye produkter. Industriel 3D-print giver dig mulighed for at teste designidéer, validere funktionalitet og producere komponenter uden investeringer i eget værktøj.
Hos SP DAVINCI hjælper vi dig med at gå fra en digital fil til et fysisk emne på få dage, med den kvalitet dit projekt kræver.
Hvad er industriel 3D-print?
Industriel 3D-print er fremstilling af funktionelle komponenter, prototyper til industri og produktionsemner til erhvervsbrug. Processen bygger emnet op lag for lag direkte fra en 3D-fil, hvilket betyder at komplekse geometrier, interne kanaler og tynde vægge kan produceres uden forme eller specialværktøjer.
Davinci tilbyder
- Prototyper i flere plasttyper
- Flerkomponent modeller
- 1:1 eller skalamodel
- Finish og maling af modeller
- Skuemodeller eller funktionsmodeller til test
Hvilke fordele giver 3D-print?
3D-print er særlig fordelagtigt, når du skal teste designændringer, validere funktionalitet eller fremstille små serier uden investering i værktøj. En fysisk prototype afslører fejl og mangler, som en digital fil ikke kan – blandt andet om delene passer sammen, om monteringen fungerer, og om designet holder til en funktionstest.
Hvilke 3D print services tilbyder Davinci?
Hos Davinci er vi som specialister i 3D print altid på forkant med den nyeste udvikling af teknologier i industrien. Vi varetager derfor også en række printtyper i diverse forskellige materialer, som hver især tilbyder en række fordele, afhængigt af hvilken type emne man skal have printet. Her får du en kort gennemgang af, hvad vi kan tilbyde:
Hvis du har spørgsmål til valg af materiale eller produktionsmetode til dit specifikke produkt, står vi altid til rådighed for at besvare spørgsmål om det optimale valg.
Hvordan fungerer vores 3D print service?
3D print er et paraplybegreb for flere forskellige avancerede processer og metoder, der indebærer fremstilling af emner i forskellige materialer direkte fra en 3D fil. I praksis foregår det ved, at maskinen bygger produktet ud fra den valgte produktionsmetode, indtil produktet fra den givne fil er færdigproduceret. Metoden muliggør fremstilling af komplekse geometriske former og en høj detaljegrad, der ofte er umulige at opnå med traditionelle produktionsmetoder.
Processen starter med en digital 3D-model, der designes i et CAD-program. Modellen overføres derefter til en 3D printer, som præcist deponerer materialer for at bygge produktet op fra bunden. Dette princip sikrer høj præcision og flot finish i det færdige produkt. Med vores ekspertise og avancerede bl.a. HP 3D printere sørger vi for, at vi kan levere løsninger, der opfylder selv de mest krævende specifikationer. I vores produktion anvender vi materialer som nylon, SLS, kompositter og andre højtydende materialer, der sikrer robuste produkter med lang levetid.
MJF
(Multi Jet Fusion) – Ligesom med SLS har MJF produkter mekaniske egenskaber, der er tilsvarende dem, man kan få fra sprøjtestøbt nylon. Produktionen foregår ligeledes med pulver i lag, men derudover bruges der ved MJF også et bindemiddel i processen. MJF 3D print er en enormt hurtig produktionsmetode, hvorfor man kan få produceret prototyper og produkter på rekordtid.
SLS
(Selective Laster Sintering) – SLS-teknologien tilbyder produktion af produkter, hvis mekaniske egenskaber er sammenlignelige med sprøjtestøbt nylon. Det er et slidstærkt materiale, der også er både fleksibelt og relativt stærkt. I SLS-print føres en infrarød laser hen over et lag pulver, der smelter. Dette fortsættes i flere lag, indtil det ønskede produkt er færdigproduceret.
SLA
(Stereolithiography Apparatus) – Denne teknologi er ideel til produktion af emner med meget små og fine detaljer. Med SLA føres en UV-laser nøje hen over et kar med photopolymerisk væske, hvorved materialet hærdes specifikt efter kildefilen og bliver til jeres produkt. Til slut hærdes produktet yderligere under stærkt UV-lys.
PolyJet
Polyjet teknologien kan producere emner i materialer med stor varians lige fra helt hård plast til blød gummi. Derudover kan man med denne teknologi printe emner med flere komponenter, og de færdige produkter får en flot overflade, der kan males og indfarves. Produktionen minder om en almindelig printer, da akrylbaseret væske løbende dryppes på en byggeplade, hvorefter det hærdes med UV-lys.
Hvad kan industrielle prototyper bruges til?
Vi producerer industrielle prototyper til en bred vifte af formål:
- Form- og pasningskontrol mellem komponenter
- Funktionstests under realistiske forhold
- Validering af monteringssekvenser
- Masteremner til støbeprocesser
- Præsentation af koncepter for kunder og investorer
Vi producerer alt fra enkeltemner til serier på flere hundrede komponenter, og vores maskinpark sikrer ensartet kvalitet uanset volumen.
Til dette formål har vi Davinci Engineering, der arbejder med at sikre et værdifuldt og optimeret slutprodukt for vores kunder. I Engineering arbejder vi i 4 områder design, konstruktion, FEA og testing. Denne firedeling medfører, at vi i ethvert projekt kan sikre kontinuerlig levering af produkter af allerhøjeste kvalitet. De kompetencer og ydelser, vi kan tilbyde, er følgende:
- Idé- & konceptudvikling
- Behovsafklaring
- Kravspecifikation
- Skitser (Både i hånden eller CAD)
- Visualisering & præsentation af produkt
- Brugerflade (Interface)
- Reverse Engineering
- 3D konstruktioner
- Tekniske tegninger
- Simulering
- Typologi optimering
- Træktest
- Intersection analyse
- Flowtest
Sådan kommer du i gang
Send os en 3D-fil i STEP eller STL, så gennemgår vores team filen og vurderer printbarhed og eventuelle optimeringer. Derefter vælger vi sammen den mest egnede teknologi og materiale, og går i produktion.
Vores ingeniører arbejder også med design og konstruktion, så vi kan hjælpe dig hele vejen fra skitse til færdigt emne.
Bestil 3D-print direkte hos os, eller kontakt os for en uforpligtende snak om dit projekt.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor lang tid tager det at 3D-printe en prototype?
En 3D-printet prototype kan typisk fremstilles inden for 3-7 hverdage afhængigt af teknologi, emnestørrelse og kompleksitet. Simple emner kan ofte leveres hurtigere, mens større eller mere detaljerede emner kræver længere tid at printe.
Hvilke filformater kan vi arbejde med?
De mest anvendte filformater til 3D-print er STEP og STL. STEP-filer bevarer geometrien præcist og foretrækkes til industrielle emner, mens STL er det mest udbredte format på tværs af printteknologier. Har du en fil i et andet format, kan vi som regel også håndtere det.
Hvad er forskellen på SLS og MJF?
Både SLS og MJF producerer emner i nylon med mekaniske egenskaber svarende til sprøjtestøbning. MJF er generelt hurtigere og mere omkostningseffektiv til større serier, mens SLS er velegnet til komplekse geometrier og funktionelle prototyper i mindre antal.
Kan 3D-printede emner bruges til slutproduktion?
3D-printede emner bruges i stigende grad til slutproduktion, særligt ved komplekse geometrier, små serier eller emner hvor traditionelle produktionsmetoder ikke er rentable. Teknologier som MJF og SLS leverer mekaniske egenskaber, der matcher sprøjtestøbt nylon.
Hvornår giver 3D-print mere mening end traditionel fremstilling? Hvornår giver 3D-print mere mening end traditionel fremstilling?
3D-print giver mest mening ved prototyper, designændringer og små serier, hvor du vil undgå værktøjsomkostninger og lange opstarter. Traditionel fremstilling som sprøjtestøbning, CNC-fræsning eller støbning bliver typisk mere konkurrencedygtig ved store, standardiserede serier med simple geometrier, hvor investeringen i værktøj kan fordeles over mange enheder.