Engineering
Kontakt
Sprøjtestøbning i plast er relevant, når en 3D-printet prototype skal afprøves i det materiale, den faktisk skal fremstilles i, før den går i serieproduktion. Så kan du teste og validere produktet under realistiske forhold, længe før det store produktionsværktøj skal bestilles.
Det gælder, når du står med en enkelt prototype, en småserie eller de første emner til markedet. Sådan får du et konkret grundlag for at vælge leverandør og proces, før du forpligter dig til serieproduktionen.
Sprøjtestøbning giver mest mening, når serien vokser, eller emnet skal stå i det endelige plastmateriale. Er du stadig i gang med at teste eller justere designet, er 3D print ofte det bedre valg:
Skal du bruge mange emner, er et sprøjtestøbt værktøj en bedre investering. Overgangen fra det ene til det andet behøver derfor ikke være skarp. Mange kunder starter i 3D print og bevæger sig gradvist over i sprøjtestøbning, i takt med at designet ligger fast og volumen vokser.
Værktøjet afhænger af, hvor mange emner du skal bruge, og hvor tidligt i forløbet du er:
Er du i tvivl om, hvilket spor der passer til dit projekt, hjælper vi med at vurdere det ud fra emnet og seriestørrelsen.
Sprøjtestøbning i plast er en produktionsproces, hvor smeltet plastgranulat sprøjtes ind i en formhule under tryk og størkner i formens geometri. Til forskel fra 3D print, der bygger emnet lag for lag, får du her de samme mekaniske egenskaber som i den endelige serieproduktion.
Det betyder, at du kan vælge den plasttype, du planlægger at bruge i serieproduktionen, og få emnet valideret i det materiale, før du investerer i det store værktøj. Den fordel stiller til gengæld krav til designet, for eksempel slipvinkler, ensartede godstykkelser og en gennemtænkt placering af delelinjer.
Opfylder designet ikke kravene endnu, hjælper vores team inden for produktudvikling med at gennemgå det.
Vi sprøjtestøber både enkelte prototyper og små serier, og det er en af vores kernestyrker. Til de færreste antal bruger vi FIM, hvor du undgår værktøjsomkostningen helt, så du kan teste produktet i rigtigt plastmateriale, længe før du beslutter dig for en større serie.
Valget afhænger af, hvor du er i forløbet. Er designet endnu ikke låst, foreslår vi ofte FIM eller aluminium, mens stålform passer bedst til lange serier. I praksis handler valget mellem aluminium og stål om, hvor mange gange værktøjet skal bruges, før det slides ned, ikke kun om emnets størrelse.
FIM, eller Freeform Injection Molding, er en metode, hvor en 3D-printet, opløselig form erstatter det traditionelle værktøj. Det sparer dig værktøjsinvesteringen. Vi var, efter eget udsagn, den første fuldskala 3D-print-virksomhed i Danmark til at tilbyde metoden.
I aluminiumsværktøj er leveringstiden typisk 3-6 uger fra godkendt design til færdige emner. Skal du hellere hurtigt i gang, er FIM det bedste valg, fordi der ikke skal bygges et fysisk værktøj først.
Overgangen fra 3D print-prototype til sprøjtestøbt serie er et af de forløb, vi kører oftest. Det giver dig en fast kontaktperson, der kender emnets historik fra prototype til produktion.
