SLS (Selective Laser Sintering) er en 3D-printteknologi, der bruger laser til at sammensmelte nylonpulver lag for lag, indtil et færdigt emne er dannet. Fordi pulveret omkring emnet fungerer som naturlig støtte under printprocessen, kræver metoden ingen supportstrukturer. Det giver stor frihed til komplekse geometrier, organiske former og prototyper med funktionelle krav.
Hvordan fungerer SLS print?
SLS-processen foregår inde i et opvarmet byggekammer, hvor temperaturen holdes lige under materialets smeltepunkt. En laser scanner over et tyndt lag pulver og smelter præcis de områder, der skal udgøre emnet. Når et lag er færdigt, sænkes byggepladen, og et nyt lag pulver føres ud. Processen gentages, indtil hele emnet er bygget op.
Fordi pulveret støtter sig selv under print, kan du pakke flere emner tæt i byggekammeret og printe dem på én gang. Det gør SLS både ressourceeffektivt og velegnet til større serier – uden behov for ekstra supportmateriale eller efterfølgende fjernelse af det. SLS er en af de mest anvendte teknologier inden for additive manufacturing og bruges bredt til rapid prototyping.
Hvilke materialer kan bruges til SLS?
Det mest anvendte materiale til SLS er polyamid (PA12, også kaldet nylon 12) – hos os i varianten PA2200. Det er et alsidigt plastmateriale med høj styrke, god slidmodstand og gode muligheder for efterbehandling som farvning og kemisk polering.
Derudover tilbyder vi vores genbrugspulver – et mere bæredygtigt valg, der i fleksibilitet og egenskaber minder om det biobaserede PA11.
En særlig fordel ved SLS er, at emnerne kan fødevaregodkendes, hvis de får en overfladebehandling, der gør overfladen glattere – en mulighed, MJF-print ikke har.
Hvilket materiale der passer bedst afhænger af emnets funktion, belastning og de miljøforhold, det skal bruges i.
Hvad er fordelene ved SLS print?
SLS print har fordele, som gør metoden ideel til både prototyping og produktion:
- Ingen supportstrukturer – Du designer frit uden at skulle tænke på efterfølgende fjernelse af støttemateriale
- Høj detaljegrad og præcision – Emner med tætte tolerancer og komplekse former kommer ud præcis som designet
- Funktionelle materialer – De printede dele holder til test, daglig brug og montering
- Flere emner per print – Byggekammeret udnyttes fuldt ud, hvilket gør metoden effektiv ved større antal
- Stærke, holdbare komponenter – Nylon (PA12) leverer gode fysiske egenskaber uden at gå på kompromis med vægten
Skal du have prototyper, der både skal se rigtige ud og kunne bruges funktionelt, er SLS en af de mest alsidige printteknologier.
Hvornår er SLS ikke det bedste valg?
Har du brug for en særligt glat overflade og ensartet finish fra starten, er SLA et bedre alternativ. SLA leverer en mere poleret overflade uden granulering og egner sig derfor godt til visuelle modeller og præsentationsprototyper.
Til emner med fokus på farve, detaljegrad og gennemfarvning kan MJF (Multi Jet Fusion) være et stærkere valg med kortere byggetid og bedre overfladeegenskaber.
Få rådgivning om SLS er det rette valg for dit projekt
Er du i tvivl om SLS er den rigtige teknologi til dit projekt, hjælper vi dig gerne med at afklare det. Vi kigger på dit emne, dine krav og dit budget og giver dig en ærlig anbefaling, uanset om svaret er SLS eller en helt anden printteknologi. Vi arbejder med 3D-print bestilling til virksomheder i alle størrelser og på tværs af brancher, så vi kender til de fleste udfordringer og behov.
Ofte stillede spørgsmål
SLS kan levere tolerancer ned til ±0,3 mm afhængigt af geometri og emnestørrelse. Det gør metoden velegnet til tekniske prototyper, hvor pasform og funktion er vigtig. Større emner og komplekse geometrier kan dog påvirke præcisionen, så det er en god idé at tjekke designet grundigt inden print.
SLS bruges i praksis til både prototyper og mindre serier. Når mængden er for lille til at forsvare et støbeværktøj, er SLS ofte det mest fornuftige valg. Nylon (PA12) har styrkeegenskaber, der ligger tæt på sprøjtestøbt plast, så emnerne holder til montering og daglig brug.
SLS er en af de printteknologier, der holder bedst til netop dette. Nylon (PA12) tåler mekanisk belastning, træktest og monteringstest uden at give efter, og emnerne bevarer formen og styrken gennem hele testforløbet. Det betyder at du kan køre reelle funktionstests direkte på det printede emne – uden at skulle lave en separat testversion i et andet materiale.
Minimumstykkelsen på vægge i SLS print ligger typisk på 1,0 mm. Går du under det, risikerer emnet at blive skrøbeligt eller deformere sig under print. Det er ikke en absolut grænse i alle tilfælde, men et godt udgangspunkt at holde sig til, når du designer til SLS. Er du i tvivl om dine vægtykkelser, er det en god idé at få designet tjekket inden du sender filen til produktion
